激光打標加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一個(gè)比較簡(jiǎn)單而且易于控制的裝置，如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細的光束，就可以切割；散焦一點(diǎn)就可以焊接；再散焦一點(diǎn)，就能進(jìn)行熱處理。
(2) 采用激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或更換，縮短了生產(chǎn)準備時(shí)間周期。易于實(shí)現連續加工，激光光束換位時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率?？蛇M(jìn)行多種工件交替安裝。一個(gè)工件加工時(shí)，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實(shí)現并行加工，減少安裝時(shí)間，增加激光加工時(shí)間。
(3) 激光束采用直接驅動(dòng)和導向方法。激光可作旋轉、傾斜、上下左右移動(dòng)等運動(dòng)，能加工工件的垂直面和復雜表面；而且直接驅動(dòng)沒(méi)有空程，精度高。將激光的控制和機器人相結合，用機器人來(lái)移動(dòng)或多軸線(xiàn)方式方式翻轉光束下的零件，可加工一些用傳統方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級快速反應的防撞措施，光束導向裝置接觸工件時(shí)，運動(dòng)系統立即停機，使系統不被破壞，避免了昂貴的維護；碰撞后能快速而簡(jiǎn)單地恢復工作，減少了碰撞引起的停機時(shí)間，提高了激光系統的加工效率和可靠性。
(5) 激光頭可，目前激光頭已達5個(gè)運動(dòng)軸，即使工件在加工時(shí)保持固定，仍可實(shí)現復雜工件的加工，而且只要利用移動(dòng)旋轉工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動(dòng)聚焦控制。激光系統直線(xiàn)軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點(diǎn)位置任何時(shí)刻都可知，而且行程無(wú)限制。圖1示出了自動(dòng)聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見(jiàn)，鏡頭伺服系統中聚焦透鏡與激光系統移動(dòng)無(wú)關(guān)，因此焦點(diǎn)位置無(wú)法確定。

光束質(zhì)量高，光斑非常小，能實(shí)現超精細標刻；近乎的打標質(zhì)量：355nm輸出波長(cháng)減少了對加工件的熱影響；振鏡式高精度打標頭，打標效果精細并可重復加工；高精度細致光斑保證打標結果的；打標過(guò)程非接觸，打標效果性；

光纖激光打標機簡(jiǎn)介：
光纖激光打標機新一代激光打標系統。采用光纖輸出激光，再經(jīng)高速掃描振鏡系統實(shí)現打標功能。光纖激光打標機電光轉換效率高，采用風(fēng)冷方式冷卻，整機體積小，輸出光速質(zhì)量好，可靠性高。
使用平臺：
激光打標機軟件運行于WINDOWS平臺，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同時(shí)也能直接使用SHX、TTF字庫。
設備推薦：
由于光纖激光打標機出光的光斑細、均勻、速度快等優(yōu)點(diǎn)，主要用于對深度、光滑度、精細度等要求較高的領(lǐng)域。
適用領(lǐng)域：
主要應用于條形碼、二維碼、圖形、文字、編碼、序列號、批號、日期等打標工作，涉及行業(yè)如五金工具、、鎖具、餐具、電器、眼鏡、打火機、衛生潔具、紐扣、金銀首飾、陶瓷、橡膠、電子產(chǎn)品、通訊產(chǎn)品、汽車(chē)配件等領(lǐng)域。

紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工熱影響區小，因而可以進(jìn)行超精細打標、材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶(hù)的必選產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)以外，幾乎適合加工所有材質(zhì)。
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