激光打標加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一個(gè)比較簡(jiǎn)單而且易于控制的裝置，如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細的光束，就可以切割；散焦一點(diǎn)就可以焊接；再散焦一點(diǎn)，就能進(jìn)行熱處理。
(2) 采用激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或更換，縮短了生產(chǎn)準備時(shí)間周期。易于實(shí)現連續加工，激光光束換位時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率?？蛇M(jìn)行多種工件交替安裝。一個(gè)工件加工時(shí)，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實(shí)現并行加工，減少安裝時(shí)間，增加激光加工時(shí)間。
(3) 激光束采用直接驅動(dòng)和導向方法。激光可作旋轉、傾斜、上下左右移動(dòng)等運動(dòng)，能加工工件的垂直面和復雜表面；而且直接驅動(dòng)沒(méi)有空程，精度高。將激光的控制和機器人相結合，用機器人來(lái)移動(dòng)或多軸線(xiàn)方式方式翻轉光束下的零件，可加工一些用傳統方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級快速反應的防撞措施，光束導向裝置接觸工件時(shí)，運動(dòng)系統立即停機，使系統不被破壞，避免了昂貴的維護；碰撞后能快速而簡(jiǎn)單地恢復工作，減少了碰撞引起的停機時(shí)間，提高了激光系統的加工效率和可靠性。
(5) 激光頭可，目前激光頭已達5個(gè)運動(dòng)軸，即使工件在加工時(shí)保持固定，仍可實(shí)現復雜工件的加工，而且只要利用移動(dòng)旋轉工作臺，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動(dòng)聚焦控制。激光系統直線(xiàn)軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點(diǎn)位置任何時(shí)刻都可知，而且行程無(wú)限制。圖1示出了自動(dòng)聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見(jiàn)，鏡頭伺服系統中聚焦透鏡與激光系統移動(dòng)無(wú)關(guān)，因此焦點(diǎn)位置無(wú)法確定。

柔性制造系統（FMS）
柔性制造系統(Flexible Manufacturing System 縮寫(xiě)FMS)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動(dòng)化程度高的制造系統。柔性是FMS的大特點(diǎn)，即系統內部對外部環(huán)境的適應能力。FMS自其誕生以來(lái)就顯示出強大的生命力，它克服了傳統的剛性自動(dòng)線(xiàn)只適用于大量生產(chǎn)的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動(dòng)化的適應能力。隨著(zhù)社會(huì )對產(chǎn)品多樣化、造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、通信技術(shù)、機械與控制設備的進(jìn)步，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并日臻成熟。實(shí)用表明，柔性制造技術(shù)具有如下特點(diǎn)：具有較高的柔性、機構性和通用性；轉產(chǎn)快、準備時(shí)間短；備利用率高，可實(shí)現無(wú)人看管24h連續工作；加工質(zhì)量高且穩定；所需費用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統設備的60%。由此可見(jiàn)，正是由于柔性制造技術(shù)的這種、靈活的特性使其成為實(shí)施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統的基礎，且應用日益廣泛，已成為制造領(lǐng)域的核心技術(shù)。而按規模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)；柔性制造線(xiàn)(FML)；柔性制造系統(FMS)。
一般柔性制造系統的主要組成部分為：
(1) 加工系統
FMS采用的設備由待加工工件的類(lèi)別決定主要有加工中心、車(chē)削中心或計算機數控(CNC)車(chē)、銑、磨及齒輪加工機床等，用以自動(dòng)地完成多種工序的加工。
(2) 物料系統
用以實(shí)現工件及工裝夾具的自動(dòng)供給和裝卸，以及完成工序間的自動(dòng)傳送、調運和存貯工作，包括各種傳送帶、自動(dòng)導引小車(chē)、工業(yè)機器人及起吊運送機等。
(3) 計算機控制系統
用以處理FMS的各種信息，輸出控制CNC機床和物料系統等自動(dòng)操作所需的信息。通常采用(設備級、工作站級、單元級)分布式計算機控制系統，其中單元級控制系統(單元控制器)是FMS的核心。
(4) 系統軟件
用以確保FMS有效地適應中小批量多品種生產(chǎn)的管理、控制及優(yōu)化工作，包括設計規劃軟件、生產(chǎn)過(guò)程分析軟件、生產(chǎn)過(guò)程調度軟件、系統管理和軟件。

適用領(lǐng)域：
主要應用于條形碼、二維碼、圖形、文字、編碼、序列號、批號、日期等打標工作，涉及行業(yè)如五金工具、、鎖具、餐具、電器、眼鏡、打火機、衛生潔具、紐扣、金銀首飾、陶瓷、橡膠、電子產(chǎn)品、通訊產(chǎn)品、汽車(chē)配件等領(lǐng)域。

紫外激光由于聚焦光斑極小，且加工熱影響區小，因而可以進(jìn)行超精細打標、材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶(hù)的產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)外，適合加工的材質(zhì)更加廣泛。不僅光束質(zhì)量好，聚焦光斑更小，能實(shí)現超精細標記；適用范圍更加廣泛；熱影響區域極小，不會(huì )產(chǎn)生熱效應，不會(huì )產(chǎn)生材料燒焦問(wèn)題。
二：工作原理：
      紫外激光打標機采用355nm的紫外激光器研發(fā)而成，該機采用三階腔內倍頻技術(shù)同紅外激光比較，355紫外光聚焦光斑非常小，打標的效應是通過(guò)短波長(cháng)激光直接打斷物質(zhì)的分子鏈，大程度上降低材料的機械變形、受熱變形（屬冷光），因為主要用于超精細打標、雕刻，特別適合用于食品、醫藥包裝材料打標、打微孔、玻璃材料的高速劃分及對硅片晶圓進(jìn)行復雜的圖形切割等應用行業(yè)。我公司使用國際技術(shù)，與德國、美國激光公司協(xié)作研制成的的激光打標機；紫外激光器是被高功率多模激光二極管泵浦產(chǎn)生激光再倍頻后產(chǎn)生的紫外激光束，再通過(guò)計算機控制高速掃描振鏡偏轉改變激光束光路實(shí)現自動(dòng)打標。
三：機型特點(diǎn)：
光束質(zhì)量高，光斑非常小，能實(shí)現超精細標刻；
近乎的打標質(zhì)量：355nm輸出波長(cháng)減少了對加工件的熱影響；振鏡式高精度打標頭，打標效果精細并可重復加工；高精度細致光斑保證打標結果的；打標過(guò)程非接觸，打標效果性；
紫外激光打標機適用范圍大；
熱影響區域非常小，不會(huì )有熱效應，材料不變形不燒焦；
標記速度快，效率高；
整機性能穩定，體積小，功耗低。
更加適合對熱反應大的材料進(jìn)行加工；可與生產(chǎn)流水線(xiàn)配合，自動(dòng)上下料，自動(dòng)進(jìn)出料；適合在絕大多數金屬和非金屬材料上打標；
四：主要優(yōu)點(diǎn)：
紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工熱影響區小，因而可以進(jìn)行超精細打標、材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶(hù)的必選產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)以外，幾乎適合加工所有材質(zhì)。
靈活便捷的操作系統：操作過(guò)程人性化，設備運行穩定性好；控制軟件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多種軟件輸出；能實(shí)現文字符號、圖形圖象、條形碼、二維碼、序列號等的自動(dòng)編排和修改；支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多種文件格式，可直接使用TTF字庫；CCD自動(dòng)識別跟蹤定位；；
五：行業(yè)應用：
主要應用于超精細加工的市場(chǎng)，藥品、化妝品、視頻及其他高分子材料的包裝瓶表面打標，效果非常精細，標記清洗牢固，優(yōu)于油墨噴碼且無(wú)污染；柔性pcb板打標，劃片；硅晶圓片微孔、盲孔加工；LCD液晶玻璃二維碼打標、玻璃器具表面打孔、金屬表面鍍層打標、塑膠按鍵、電子元件、禮品、通訊器材、建筑材料等等。
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